鍋爐在運行過程中，常常發生故障，如果不及時處理，便可能發生可怕的安全事故。若能夠及早發現異常，并解決故障問題，便可將損失降到最低。今天為大家帶來了鍋爐運行的9大異常現象，8大機械故障，以及解決辦法，一起來看看吧！

一、鍋爐水位異常

1.鍋爐滿水

現象：

①水位報警器報警，高水位信號燈亮；

②電接點水位計指示燈正值全亮； 

③汽包水位高于最高可見水位； 

④給水流量不正常地大于蒸汽流量； 

⑤蒸汽含鹽量增大； 

⑥過熱汽溫下降； 

⑦嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。 

原因：

①給水自動失靈，給水調節裝置失靈。 

②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。 

③給水壓力忽然升高。

④運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。 

處理：

①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。 

②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關小調整門減少給水。如水位繼續升高，開啟事故放水門放水。 

③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關小或關閉給水門（停止給水時開省煤器再循環門），加強放水。 

④根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。 

⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯系盡快恢復正常。 

⑥故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。

2.鍋爐缺水現象

①水位報警器報警，低水位信號燈亮。 

②電接點水位計負值指示燈全亮。

③汽包水位低于最低可見水位。 

④給水流量不正常地小于蒸汽流量。 

⑤過熱蒸汽溫度升高。 

原因：

①給水自動失靈。 

②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。 

③鍋爐負荷驟減。 

④給水泵故障使給水壓力下降。 

⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。 

⑥水冷壁或省煤器管破裂。 

⑦運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或 誤操作。

處理：

①當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調節失靈，則改為手動并適當增加給水量。 

②若水位繼續下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關嚴，必要時降低負荷。 

③如汽包水位繼續下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續向鍋爐上水。 

④由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關閉主汽門和給水門。停爐后進行叫水，如叫不出水嚴禁向鍋爐進水，經叫水后水位計中出現水位時，可增加鍋爐進水，并注意恢復水位。 

⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。 

3.汽水共騰

現象：

①汽包水位計劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。 

②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭冒汽。 

③蒸汽和爐水含鹽量增加，導電度升高。

原因：

①爐水質量不合標準，懸浮物含鹽量過大。 

②未按規定進行排污。 

③連排開度過小或未開。

④負荷大幅度增加。 

⑤汽包水位保持過高。 

處理：

①適當降低鍋爐蒸發量并保持穩定。 

②開足連續排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低于正常值。 

③停止加藥。 

④開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。 

⑤通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質。 

⑥在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。 

⑦故障消除后，須沖洗水位計。 

二、鍋爐燃燒異常

1.鍋爐結焦

現象：

①床溫急劇升高并超過1000℃以上。 

②氧量指示下降，甚至到零。 

③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。 

④出灰時灰量少或放不出。 

⑤嚴重時負壓不斷增大，一次風機電流下降。 

原因：

①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風。 

②壓火時操作不當。

③一次風過小低于監界流化風量。 

④燃燒負荷過大，燃燒溫度過高。 

⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。 

⑥放渣過多造成床料低或放盡。 

⑦返料器返料不正?；蚨氯?nbsp;

⑧給煤機斷煤，處理操作不當。 

⑨負荷增加過快，操作不當。 

⑩風帽損壞，灰渣掉入風室造成布風不均。

⑾床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。 

⑿床料太厚，沒有及時排渣。 

⒀磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內造成沸騰不好。 

處理：

①立即停爐。 

②放掉循環灰，盡量放掉爐室內爐渣。 

③檢查結焦情況。 

④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。 

⑤結焦不嚴重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。 

⑥結焦嚴重，無法熱態消除，待冷卻后處理。 

結焦預防：

①控制入爐煤粒度在8mm以下。 

②點火過程中嚴格控制進煤量。 

③升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風。 

④燃燒調節時要做到”少量多次”的調節方法，避免床溫大起大落。 

⑤經常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。 

⑥排渣時根據料層壓差及時少放勤放，排渣結束后認真檢查，確認排渣門關閉嚴密后，方可離開現場。 

2.鍋爐熄火

現象：

①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。 

②汽溫汽壓下降。 

③燃燒室變暗看不見火焰。 

④氧量指示大幅度上升。 

原因：

①給煤機故障或堵煤未及時發現，造成斷煤時間過長。 

②二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內。 

③煤質不好或煤質變化，調整不及時造成燃燒不良而熄火。 

④風煤配比不當。 

處理：

①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。 

②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。 

③嚴格控制蒸汽溫度，關閉減溫水開啟過熱器疏水門。

3.返料器堵塞

現象：

①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。 

②汽壓下降。 

③爐膛上下部差壓下降。

處理：

①首先加強放灰，盡可能使返料恢復暢通。 

②堵塞嚴重無法處理時，匯報值長及主管領導，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。 

③處理好后，點火升壓。 

4.排渣管堵塞

原因：

①啟爐前爐內有大的異物未清理干凈。 

②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。 

③爐內爐墻局部脫落。 

④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內再燃燒結焦。 

處理：

①降低負荷或空負荷維持運行。 

②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內的異物捅碎放出。 

③短時間內處理不好，停爐處理。 

5.給煤機故障

原因：

①給煤機中混入較大的雜物卡住。 

②聯軸器銷子折斷。 

③變頻電機故障。 

④電動機損壞。 

處理：

①兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量（在設計煤質情況下，一臺給煤機可供滿負荷）。 

②若三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。 

③通知檢修搶修，恢復正常后啟動。

6.煙道內可燃物二次燃燒

現象： 

①排煙溫度劇增。 

②煙道及爐膛負壓劇烈變化。 

③一、二次風溫升高并超過規定值。 

④煙囪冒黑煙。 

⑤風道不嚴密處有火星冒出。 

⑥嚴重時，煙道防爆門動作。

原因：

①引風量過大，負壓過大。 

②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。 

③分離器損壞，不能正常分離。 

處理：

①發現煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校對儀表指示的正確性。 

②加強燃燒調節，保持燃燒穩定。 

③保持運行參數穩定。 

④如煙溫繼續升高并超過220℃時，立即停爐。 

⑤關閉各孔門及擋板，嚴禁通風。 

⑥當溫度下降后，確認無火源時，可啟動引風機通風5－10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。

三、鍋爐承壓部件損壞

1.水冷壁損壞

現象：

①汽包水位計水位迅速下降。 

②給水流量不正常地大于蒸汽流量。 

③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。 

④蒸汽壓力、給水壓力下降。 

⑤排煙溫度降低。 

原因：

①鍋爐給水質量不良，化學監督不嚴，未按規定排污，導致管內結垢腐蝕。 

②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環不良，引起管子過熱破裂。 

③制造有缺陷，材質不合格，安裝不當，焊接質量不良。 

④鍋爐嚴重缺水操作不當。 

⑤啟停爐操作不當，造成局部管壁溫度過高。 

⑥水冷壁防磨層不良，嚴重磨損。 

⑦管子膨脹不良，導致焊口裂紋。

處理：

①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關領導，保持引風機運行。 

②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。 

③如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。 

④待爐內蒸汽排盡后，停止引風機。 

⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐蒸發量，同時匯報值長及有關領導，聽候停爐通知，而故障繼續加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。 

2.省煤器管損壞

現象：

①給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。 

②二級返料器返料不正常，嚴重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。 

③煙氣阻力增大，吸風機電流增大。 

④省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩側溫差增大。 

⑤省煤器煙道內有泄漏聲。

原因：

①省煤器水溫、流量變化大，嚴重水沖擊，再循環回路操作不當。 

②給水質量不良，造成管壁腐蝕。 

③飛灰磨損。 

④省煤器管的材質，制造或焊接不良。 

⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。 

處理：

①降低鍋爐蒸發量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發量，匯報值長及主管領導，得到同意后方可停爐處理。 

②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風機運行，水蒸汽排完后停止引風機。 

③為維持汽包水位，可繼續向鍋爐進水，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤器再循環門。

3.過熱器管損壞

現象：

①蒸汽流量不正常地小于給水流量。 

②損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。 

③鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。 

④過熱器后煙氣溫度低或兩側溫差大。 

⑤過熱蒸汽溫度發生變化，進口側漏，汽溫高；出口側漏，汽溫低。 

⑥過熱器泄漏處有響聲。 

原因：

①化學監督不嚴，汽水分離器分離不好導致蒸汽品質不良，過熱器管內結垢，引起管壁過熱。 

②點火升壓中操作不當，過熱器汽量不足，引起過熱。 

③平時運行溫度過高，操作不當引起過熱。 

④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產生水塞，造成局部過熱。 

⑤過熱器材質不符合標準，制造安裝不良。 

⑥過熱器管被雜物堵塞。 

⑦飛灰磨損嚴重，年久失修，管材蠕變。

處理：

①適當降低負荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。 

③匯報主管領導及值長。

4.減溫器損壞

現象：

①過熱蒸汽溫度下降，各導汽管之間的溫差增大。 

②嚴重時蒸汽管道發生沖擊，溫度急劇下降。

原因：

①減溫水量變化過大。 

②減溫器結垢，存有缺陷，水管彎曲過大。 

③安裝或檢修不良。

處理：

①適當降低負荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。 

③匯報主管領導及值長。 

5.蒸汽及給水管道損壞

現象：

①管道發生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。 

②管道爆破時，發出明顯響聲并噴出水、汽。 

③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后則流量增大。

原因：

①管道安裝不良，材質、制造或焊接達不到要求。 

②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。

③給水質量不合格，造成管壁腐蝕。 

④給水系統運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。 

⑤蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。

處理--

給水管損壞： 

①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關領導，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設備和人身安全須立即停爐。 

②給水管道爆破立即停爐。 

蒸汽管道破損： 

①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領導，等候處理。 

②泄漏嚴重或爆破時立即停爐。 

③蒸汽母管爆破時立即與系統解列。 

6.鍋爐管道水沖擊

現象：

①發生水擊的管道上壓力表指示波動不穩，甚至損壞壓力表。 

②有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。

原因：

①給水壓力及溫度劇烈變化。 

②給水管道逆止門或給水調整門動作不正常。 

③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。 

④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。 

⑤冷爐進水溫度過高或過快。 

⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。 

⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

處理：

①給水管道沖擊時，關小或關閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。 

②給水門后的管道沖擊時，可關小給水門，開啟省煤器再循環門，消失后關閉。 

③減溫器沖擊時，減小負荷解列減溫器，待消失后重新開啟。 

④蒸汽管道水擊時，關閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。 

四、電氣系統故障

1.驟減負荷

現象：

①鍋爐汽壓急劇上升。 

②蒸汽流量驟減。 

③汽包水位瞬時下降后升高。 

④嚴重時安全門動作（過熱器、汽包）。 

⑤電氣負荷突然減小。

處理：

①立即開啟排汽門排汽。 

②相應降低煤量、風量，必要時停止給煤。 

③將所有的自動改為手動。 

④根據汽壓、水位，調整風量、煤量和給水量。 

⑤根據汽溫情況，減少減溫水量或關閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。 

⑥安全門到規定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。 

2.鍋爐廠用電中斷

現象：

①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。 

②熱工儀表失電，指示失常。 

③電壓表、電流表指示回零。 

④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。

處理：

①立即將電動機開關切向停止位置，按停爐處理。 

②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環門，關閉連排門，盡量保持水位。 

③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。 

④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監視水位，保持鍋爐正常供水。 

⑤電源恢復后值長統一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。 

⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進水。